電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的要素包括內(nèi)部要素和外部要素。因而，不只要對(duì)影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部要素應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，而且對(duì)影響電鍍質(zhì)量的外部要素也不容無(wú)視，嚴(yán)厲控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，才干確保電鍍質(zhì)量。

一、內(nèi)部要素

電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)厲的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保證。為了從基本上進(jìn)步電鍍質(zhì)量，并取得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。

(一)前處置要素

鍍層與基體之間的分離力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前外表處置的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件外表的油、銹、氧化皮等污物，就是阻礙電鍍液與金屬基體充沛接觸的中間障礙物，在這種外表上不可能構(gòu)成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的以至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，固然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是分離強(qiáng)度大為降低。

因而，做好零件的前處置，是整個(gè)電鍍工序取得良好結(jié)果的先決條件。首先，必需保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清算潔凈;其次，除銹液雜質(zhì)到達(dá)一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期改換。

鋁合金電鍍之前處置除油：鋅鋁合金化學(xué)除油粉溫度不宜超越65℃，否則鋅鋁合金將會(huì)開(kāi)端與除油液反響，而會(huì)腐蝕。

鋁合金電鍍之前處置堿蝕除垢：鋁合金堿性弱腐蝕劑、鋁合金環(huán)保除垢劑徹底去除工件外表油膜與氧化膜。

(二)電鍍藥液要素

在電鍍消費(fèi)中，由于各種緣由，招致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的品種繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的品種不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍水平也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積聚到一定水平時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因而，不能等到雜質(zhì)積聚到形成危害時(shí)，才處置電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)***工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期停止化驗(yàn)剖析，保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時(shí)，依據(jù)消費(fèi)任務(wù)量、實(shí)踐經(jīng)歷和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積聚到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處置電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。

鋁合金電鍍沉鋅溶液維護(hù)：沉鋅劑溶液濃度在250毫升/升的狀況下，比重單位大約為1.10，而溶液的比重應(yīng)維持在1.08-1.12之間。每提升0.01比重單位需求補(bǔ)充20毫升/升鋁合金無(wú)氰沉鋅劑

每添加22毫升/升的鋁合金無(wú)氰沉鋅劑，可提供1克/升的鋅含量

(三)工藝條件控制要素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只要控制和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才干取得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必需相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散才能、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當(dāng)溫度較高時(shí)，需恰當(dāng)增加電流密度，才能夠取得所需的鍍層。二者相互限制，改動(dòng)其一，另一要素必需跟著變化。因而對(duì)工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)作電鍍質(zhì)量事故。